烘干機

 

轉筒烘干機也被稱(chēng)為滾筒干燥設備或圓筒烘干機，是礦業(yè)設備中應用z普通且廣泛的一種干燥設備。適于干燥金屬和非金轉筒烘干機屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。
轉筒烘干機的分類(lèi)
       根據干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 　　

      直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。 　　直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個(gè)與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(cháng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著(zhù)圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。
轉筒烘干機的主要內部結構
揚板的種類(lèi)有以下幾種： 　　
一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。 　　

二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。 　　

三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱(chēng)半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。 　　

五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 　　

    以上各種形式的揚板可以分布在整個(gè)筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
 轉筒烘干機工作原理
        干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著(zhù)圓筒的轉動(dòng)物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。